25噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒的主要流程。精釀啤酒是一種深受廣大消費者喜愛的酒類，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時的主要流程有哪些吧。

　　在25噸啤酒廠的糖化系統(tǒng)中生產精釀啤酒，主要流程可分為原料處理、糖化、過濾與洗糟、煮沸與酒花添加、旋沉與冷卻五個核心環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均需嚴格把控參數(shù)與操作規(guī)范，以確保啤酒品質。以下是詳細流程：

　　1. 原料處理

　　麥芽粉碎：

　　使用對輥粉碎機將麥芽粉碎至“皮破而不碎”的狀態(tài)，保留麥皮作為天然濾層，同時釋放淀粉和酶類。粉碎度需適中，避免麥皮過碎導致過濾困難或麥汁渾濁。

　　輔料處理(如有)：

　　若使用大米、玉米等輔料，需先進行糊化處理，使其淀粉充分液化，便于后續(xù)糖化。

　　2. 糖化

　　投料與糊化：

　　將粉碎后的麥芽與水按比例投入糖化鍋，通常料水比為1:3.5-1:4.5。在糊化鍋中，輔料(如大米)與水混合加熱至70-75℃，進行蛋白質休止，促進蛋白質分解。

　　糖化過程：

　　糖化鍋溫度逐步升至62-68℃，利用麥芽中的淀粉酶將淀粉轉化為可發(fā)酵糖。糖化時間一般為60-90分鐘，具體取決于麥芽質量和啤酒風格。

　　碘檢：

　　使用碘液檢測糖化是否完全，若無藍色反應，說明淀粉已充分轉化。

　　3. 過濾與洗糟

　　麥汁過濾：

　　糖化醪液泵入過濾槽，利用麥皮作為濾層進行固液分離。初期麥汁(頭道麥汁)清澈透明，需緩慢過濾以避免麥皮堵塞。

　　洗糟：

　　用75-78℃的熱水多次噴淋麥糟，提取殘留糖分。洗糟水用量需控制，避免過度提取導致麥汁過稀或澀味增加。最終麥汁濃度需符合預期(如12°P)。

　　4. 煮沸與酒花添加

　　麥汁煮沸：

　　將過濾后的麥汁泵入煮沸鍋，煮沸60-90分鐘，蒸發(fā)多余水分，濃縮麥汁至目標濃度。煮沸還可殺菌、滅酶，促進蛋白質凝固。

　　酒花添加：

　　分批次加入不同風味的酒花：

　　苦型酒花：煮沸初期加入，提供苦味。

　　香型酒花：煮沸末期加入，保留香氣。

　　干投酒花(可選)：發(fā)酵后期或冷儲階段加入，增強香氣。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!