5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何防止細菌滋生。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止啤酒內(nèi)部細菌滋生是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒如何防止細菌大量滋生。

　　在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，防止細菌滋生是確保啤酒質(zhì)量和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是一些有效的措施：

　　一、設(shè)備清潔與消毒

　　徹底清洗：

　　每次生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對糖化系統(tǒng)的所有設(shè)備(包括糖化鍋、過濾槽、管道、泵等)進行徹底清洗，去除殘留的麥芽、糖分和其他有機物。

　　使用專用的清洗劑，并按照清洗劑的使用說明進行操作，確保清洗效果。

　　定期消毒：

　　采用高溫蒸汽或化學消毒劑對設(shè)備進行定期消毒。高溫蒸汽消毒可有效殺滅細菌，而化學消毒劑(如過氧化氫、二氧化氯等)則具有廣譜殺菌作用。

　　消毒過程中，應(yīng)確保消毒劑與設(shè)備表面充分接觸，并達到規(guī)定的消毒時間和溫度。

　　設(shè)備維護：

　　定期檢查設(shè)備的密封性和完整性，防止細菌通過裂縫或漏洞進入系統(tǒng)。

　　對損壞或老化的設(shè)備部件及時更換，避免細菌滋生。

　　二、生產(chǎn)過程控制

　　原料控制：

　　選用高質(zhì)量、無污染的麥芽和其他原料，確保原料本身不攜帶細菌。

　　原料在儲存和運輸過程中應(yīng)保持干燥、清潔，避免受潮和污染。

　　溫度控制：

　　在糖化過程中，嚴格控制各階段的溫度，避免溫度過高或過低導致細菌滋生。

　　特別是在麥汁冷卻階段，應(yīng)迅速將麥汁冷卻至適宜發(fā)酵的溫度，減少細菌繁殖的機會。

　　時間控制：

　　合理安排生產(chǎn)流程，縮短各階段的時間，減少細菌在設(shè)備內(nèi)的停留時間。

　　避免生產(chǎn)過程中的延誤和停滯，確保啤酒生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　三、環(huán)境衛(wèi)生管理

　　生產(chǎn)環(huán)境清潔：

　　保持糖化車間和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，定期清掃地面、墻壁和設(shè)備表面。

　　避免在車間內(nèi)堆放雜物和垃圾，減少細菌滋生的場所。

　　人員衛(wèi)生：

　　生產(chǎn)人員應(yīng)穿戴整潔的工作服、帽子和鞋子，并定期進行健康檢查。

　　在進入車間前，應(yīng)洗手、消毒，并避免將個人物品帶入車間。

　　空氣凈化：

　　在車間內(nèi)安裝空氣凈化設(shè)備，過濾空氣中的塵埃和微生物。

　　定期對空氣凈化設(shè)備進行維護和清潔，確保其正常運行。

　　四、監(jiān)測與記錄

　　微生物監(jiān)測：

　　定期對糖化系統(tǒng)、發(fā)酵液和成品啤酒進行微生物監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理細菌污染問題。

　　采用合適的檢測方法和標準，確保監(jiān)測結(jié)果的準確性。

　　生產(chǎn)記錄：

　　詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和操作情況，包括溫度、時間、原料使用量等。

　　對生產(chǎn)過程中的異常情況及時記錄并進行分析處理，防止類似問題再次發(fā)生。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!