15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進行CIP清洗。CIP清洗是啤酒生產(chǎn)過后對啤酒設(shè)備內(nèi)部進行殺菌消毒的關(guān)鍵步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒后如何進行CIP清洗工作吧。

　　CIP清洗流程(以糖化系統(tǒng)為例)

　　1. 預(yù)沖洗(Pre-rinse)

　　目的：去除大顆粒殘留物(如麥芽皮殼、酒花碎屑)。

　　操作：

　　使用常溫自來水(或回收的預(yù)沖洗水)循環(huán)沖洗5-10分鐘。

　　流速≥1.5 m/s，確保所有表面被濕潤。

　　關(guān)鍵點：

　　避免使用硬水(防止水垢沉積)。

　　回收預(yù)沖洗水用于后續(xù)酸洗或廢水處理。

　　2. 堿洗(Alkaline Cleaning)

　　目的：溶解蛋白質(zhì)、脂肪、糖分等有機物。

　　操作：

　　配方：1-2% NaOH(或Na?CO?)+ 0.5-1% 表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)。

　　溫度：80-85℃(高溫增強皂化反應(yīng))。

　　時間：20-30分鐘(根據(jù)污染程度調(diào)整)。

　　流速：≥1.5 m/s，確保湍流。

　　關(guān)鍵點：

　　堿液需定期更換(通常每3-5次清洗更換一次)。

　　避免堿液與不銹鋼設(shè)備長期接觸(可能腐蝕密封件)。

　　3. 中間沖洗(Intermediate Rinse)

　　目的：去除堿洗殘留，防止與酸液中和失效。

　　操作：

　　使用常溫自來水循環(huán)沖洗5-10分鐘，至排水pH≤8。

　　可回收沖洗水用于預(yù)沖洗或廢水處理。

　　4. 酸洗(Acid Cleaning)

　　目的：去除礦物質(zhì)沉積(如CaCO?、MgSiO?)和微生物膜。

　　操作：

　　配方：1-1.5% HNO?(或H?PO?)+ 0.1% 緩蝕劑(如檸檬酸)。

　　溫度：60-70℃(高溫加速溶解)。

　　時間：15-20分鐘。

　　流速：≥1.5 m/s。

　　關(guān)鍵點：

　　酸液需定期檢測濃度(通常每5-8次清洗更換一次)。

　　避免酸液接觸眼睛或皮膚(需佩戴防護裝備)。

　　5. 最終沖洗(Final Rinse)

　　目的：去除所有清洗劑殘留，確保設(shè)備無菌。

　　操作：

　　第一階段：使用無菌釀造用水(或反滲透水)循環(huán)沖洗10-15分鐘，至排水pH=7±0.5。

　　第二階段：使用90℃以上熱水循環(huán)沖洗5-10分鐘(殺菌)。

　　關(guān)鍵點：

　　熱水需通過板式換熱器快速加熱至目標溫度。

　　最終沖洗水需符合釀造用水標準(微生物<10 CFU/mL)。

　　6. 消毒(Sanitization，可選)

　　目的：殺滅殘留微生物(如乳酸菌、野生酵母)。

　　操作：

　　使用0.1-0.2% 過氧乙酸(PAA)循環(huán)沖洗10-15分鐘。

　　或使用75%乙醇噴淋(適用于小部件)。

　　關(guān)鍵點：

　　消毒后需用無菌水沖洗至無殘留。

　　過氧乙酸需現(xiàn)配現(xiàn)用(避免分解失效)。

　　三、CIP清洗優(yōu)化策略(15噸系統(tǒng)適配)

　　分質(zhì)供水：

　　將預(yù)沖洗水和中間沖洗水回收至廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后用于綠化或冷卻塔補水。

　　堿洗和酸洗廢水單獨收集，通過中和池處理后排放(pH=6-9)。

　　節(jié)能設(shè)計：

　　利用煮沸鍋余熱加熱堿液(減少蒸汽消耗)。

　　熱水罐采用保溫層設(shè)計(減少熱量損失)。

　　自動化升級：

　　增加流量開關(guān)和溫度傳感器，實現(xiàn)清洗程序自動跳轉(zhuǎn)(如堿洗溫度不足時自動補熱)。

　　集成數(shù)據(jù)記錄功能(符合HACCP要求)。

　　設(shè)備適配性改進：

　　糖化鍋：頂部安裝旋轉(zhuǎn)噴淋球，確保麥汁管道和攪拌槳全面覆蓋。

　　過濾槽：底部增設(shè)清洗噴頭，去除篩板殘留酒花和麥糟。

　　煮沸鍋：側(cè)壁安裝高壓噴嘴，清除酒花和凝固蛋白質(zhì)。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!