10噸啤酒廠(chǎng)設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾是生產(chǎn)每種啤酒都用到的必備步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行啤酒過(guò)濾工作吧。

　　在10噸啤酒廠(chǎng)設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，過(guò)濾是連接糖化與煮沸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響麥汁的澄清度、出汁率及后續(xù)發(fā)酵質(zhì)量。以下是針對(duì)10噸級(jí)設(shè)備的過(guò)濾工藝優(yōu)化方案，結(jié)合設(shè)備特性與精釀需求，從操作要點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)到常見(jiàn)問(wèn)題解決進(jìn)行系統(tǒng)闡述：

　　一、過(guò)濾前準(zhǔn)備：設(shè)備與工藝適配

　　過(guò)濾槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化

　　篩板設(shè)計(jì)：采用304不銹鋼激光打孔篩板，孔徑0.7-1.0mm，開(kāi)孔率18-22%，確保麥汁通過(guò)性同時(shí)防止麥糟泄漏。

　　耕刀系統(tǒng)：配置雙軸異型耕刀(如螺旋式或槳葉式)，轉(zhuǎn)速可調(diào)(5-15rpm)，避免麥糟壓實(shí)并促進(jìn)均勻過(guò)濾。

　　CIP清洗接口：預(yù)留自動(dòng)清洗噴頭，覆蓋篩板、耕刀及槽體死角，減少交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。

　　麥糟床層構(gòu)建

　　倒醪控制：糖化結(jié)束后，將醪液以1-1.5m/s流速泵入過(guò)濾槽，避免沖擊破壞麥糟層。

　　靜置時(shí)間：倒醪后靜置15-20分鐘，使麥糟自然沉降形成穩(wěn)定濾層(厚度約25-30cm)。

　　預(yù)過(guò)濾操作：開(kāi)啟耕刀低速攪拌(5rpm)5分鐘，打破麥糟表面結(jié)塊，提升初始過(guò)濾速度。

　　二、過(guò)濾工藝控制：三階段精細(xì)化操作

　　1. 頭道麥汁過(guò)濾(初濾階段)

　　目標(biāo)：快速排出澄清麥汁，同時(shí)避免麥糟床層塌陷。

　　操作要點(diǎn)：

　　回流控制：初始過(guò)濾時(shí)開(kāi)啟回流泵，將渾濁麥汁循環(huán)回過(guò)濾槽頂部，直至透光率≥80%后切換至煮沸鍋。

　　壓力管理：通過(guò)調(diào)節(jié)過(guò)濾槽頂部壓力(0.8-1.2bar)和耕刀轉(zhuǎn)速(8-10rpm)，維持麥汁流速在150-200L/min。

　　溫度維持：過(guò)濾過(guò)程中保持麥汁溫度在76-78℃，防止β-葡聚糖析出導(dǎo)致堵塞。

　　2. 洗糟過(guò)濾(殘?zhí)腔厥针A段)

　　目標(biāo)：最大化提取麥糟中殘留可發(fā)酵糖，提高原料利用率至92%以上。

　　操作要點(diǎn)：

　　洗糟水溫度：分兩次添加78℃熱水，第一次用量為原麥汁量的15%，第二次為10%。

　　洗糟強(qiáng)度控制：通過(guò)流量計(jì)監(jiān)測(cè)洗糟水量，避免過(guò)度稀釋麥汁(最終濃度控制在10-12°P)。

　　混合均勻性：洗糟水添加時(shí)開(kāi)啟耕刀高速攪拌(12-15rpm)3分鐘，確保殘?zhí)浅浞秩芙狻?/p>

　　3. 末道麥汁過(guò)濾(收尾階段)

　　目標(biāo)：排除麥糟中雜質(zhì)，防止煮沸時(shí)產(chǎn)生沉淀。

　　操作要點(diǎn)：

　　流速衰減處理：當(dāng)麥汁流速降至50L/min以下時(shí)，停止過(guò)濾并排空麥糟。

　　殘?jiān)幚恚和ㄟ^(guò)底部排渣口清理麥糟，避免殘留物污染后續(xù)批次。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!