10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何防止微生物數(shù)量超標(biāo)。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，保持啤酒中的微生物數(shù)量是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒時(shí)如何防止啤酒中的微生物數(shù)量超標(biāo)吧。

　　在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，防止微生物數(shù)量超標(biāo)需從原料控制、工藝優(yōu)化、設(shè)備清潔、過(guò)程監(jiān)控及人員管理等多維度構(gòu)建微生物防控體系。以下是具體措施：

　　一、原料控制：源頭阻斷微生物輸入

　　麥芽與輔料管理

　　采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)：選擇符合GB/T 4927-2008標(biāo)準(zhǔn)的麥芽，要求霉菌計(jì)數(shù)≤50 CFU/g，細(xì)菌總數(shù)≤1×10? CFU/g。

　　儲(chǔ)存條件：麥芽庫(kù)溫度控制在15℃以下，濕度≤60%，避免結(jié)塊與霉變。定期翻倉(cāng)通風(fēng)，防止局部溫度過(guò)高。

　　預(yù)處理：投料前用紫外線照射麥芽表面30分鐘，或采用臭氧熏蒸(濃度2-3 ppm)殺滅表面微生物。

　　啤酒花與酵母

　　啤酒花：選用鋁箔真空包裝產(chǎn)品，開(kāi)包后需在4℃冷藏，并在72小時(shí)內(nèi)用完。

　　酵母：采用商業(yè)干酵母或純種培養(yǎng)酵母，避免使用自然擴(kuò)培酵母(易混入雜菌)。擴(kuò)培時(shí)嚴(yán)格無(wú)菌操作，菌種保存于-80℃超低溫冰箱。

　　二、糖化工藝優(yōu)化：抑制微生物繁殖

　　溫度與時(shí)間控制

　　糖化階段：65-68℃保溫≥60分鐘，利用高溫抑制大部分細(xì)菌生長(zhǎng)。

　　煮沸階段：100℃煮沸≥60分鐘，確保熱凝固物完全沉淀，殺滅99.9%的微生物。

　　回旋沉淀：煮沸后靜置20-30分鐘，利用離心力分離熱凝固物，減少微生物殘留。

　　氧控制技術(shù)

　　糖化鍋密閉：頂部充氮保護(hù)，防止空氣中的野生酵母與霉菌落入。

　　麥汁輸送：采用衛(wèi)生級(jí)離心泵與無(wú)縫管道，避免死角滋生生物膜。

　　三、設(shè)備清潔與消毒：消除微生物藏匿點(diǎn)

　　CIP系統(tǒng)升級(jí)

　　堿洗：1%-2% NaOH溶液，75-80℃循環(huán)30分鐘，去除蛋白質(zhì)與生物膜。

　　酸洗：1%-2% HNO?溶液，60-65℃循環(huán)20分鐘，溶解無(wú)機(jī)鹽沉積。

　　消毒：0.3%-0.5%過(guò)氧乙酸或75%乙醇溶液，常溫循環(huán)15分鐘，殺滅殘留微生物。

　　關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)處理

　　過(guò)濾槽：每次使用后用85℃熱水沖洗篩板，防止麥糟殘留發(fā)酵。

　　板式換熱器：拆解后用高壓水槍沖洗縫隙，避免微生物在低溫側(cè)滋生。

　　發(fā)酵罐：空罐時(shí)用蒸汽(121℃)滅菌30分鐘，或采用臭氧充填(濃度5 ppm)密閉消毒2小時(shí)。

　　四、過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)預(yù)警微生物風(fēng)險(xiǎn)

　　微生物檢測(cè)計(jì)劃

　　麥汁：煮沸后取樣，37℃培養(yǎng)48小時(shí)，目標(biāo)菌落總數(shù)≤10 CFU/mL。

　　發(fā)酵液：主發(fā)酵第3天取樣，檢測(cè)乳酸菌、醋酸菌等污染菌，要求未檢出。

　　清酒：灌裝前取樣，采用膜過(guò)濾法檢測(cè)總大腸菌群，標(biāo)準(zhǔn)為不得檢出。

　　在線監(jiān)測(cè)技術(shù)

　　溶解氧(DO)：發(fā)酵罐內(nèi)DO≥0.05 mg/L時(shí)觸發(fā)報(bào)警，防止好氧菌繁殖。

　　電導(dǎo)率：麥汁輸送管道電導(dǎo)率突變可能指示微生物代謝產(chǎn)物積累，需立即排查。

　　五、人員與操作規(guī)范：減少人為污染

　　無(wú)菌操作培訓(xùn)

　　定期組織微生物防控培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

　　操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)需穿戴無(wú)菌服、頭套、口罩，手部用75%乙醇消毒。

　　生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

　　糖化投料：麥芽粉碎后1小時(shí)內(nèi)完成糖化，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露滋生微生物。

　　酵母添加：采用無(wú)菌接種環(huán)或自動(dòng)接種機(jī)，避免直接接觸空氣。

　　灌裝環(huán)節(jié)：使用等壓灌裝技術(shù)，減少酒液與氧氣接觸，降低微生物繁殖風(fēng)險(xiǎn)。

　　六、應(yīng)急處理預(yù)案：快速響應(yīng)微生物超標(biāo)

　　輕微污染(菌落總數(shù)10-100 CFU/mL)

　　增加過(guò)濾精度(如從0.45μm升級(jí)至0.22μm)，或添加抑菌劑(如山梨酸鉀 0.1g/hL)。

　　縮短發(fā)酵周期，提前終止發(fā)酵以抑制微生物代謝。

　　嚴(yán)重污染(菌落總數(shù)>100 CFU/mL)

　　立即停產(chǎn)，對(duì)污染批次進(jìn)行隔離處理(如高溫滅菌后作為廢液排放)。

　　全面排查污染源，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行深度消毒，并重新取樣檢測(cè)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!